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HDPE管道生产线是采用欧洲先进技术，新研制开发的节能高速生产线，适用于HDPE、PP等聚烯烃类管材的高速挤出。与普通生产线相比，其节能作用达到35％左右，其生产效率增加了1倍多，不但可以节省了场地及人力成本，还提高了效率。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。PE管分为高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，低密度聚乙烯，材料可分为PE100、PE80、PE63、PE40、PE32。
HDPE管道的优异的性能在业内早已扎稳脚跟，其凭借自身其性能稳定、韧性好、耐低温等特点，广泛应用于饮用水、排污、燃气管道。也经常被用户优先选择，热熔对接是PE管道很常用的焊接方法，而不正确的使用焊接压力会对管材的焊接质量造成严重的影响。
HDPE管道，是由单体乙烯聚合而成，由於在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。
HDPE管道热熔连接的主要步骤如下：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、对中：两焊管段端面要正好对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为熔融对接质量，切换周期越短越好。
7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边，感觉不到热为准。
9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
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HDPE管道为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、使用期长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
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